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高密博艺数控机床应用全过程中的难题

数控系统的维护

1．严格执行安全操作规程和平时维护规章制度

2．避免尘土进到数控机床设备内飘浮的尘土和金属粉非常容易造成元器件间接地电阻降低，进而出現常见故障乃至毁坏元器件。

3．定时执行清理数控机床柜的热管散热排风系统

4．常常监控数控系统的电网工作电压电网工作电压范畴在额定电流的85％～110％。

5．按时拆换存储芯片用充电电池

6．数控系统长期性不用时的维护常常给数控系统接电源或使数控机床运作温机程序流程。

7．预留线路板的维护机械零部件的维护

高密博艺木工机械浅析国内外的发展趋势有以下几点：

（1）高新技术介入木工机械，促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用，还是计算机技术的普及化，都预示着高新科技正在向各个技术领域推进。电子技术、纳米技术、太空技术、生物技术等在木工机械领域正在或将来一定能得到广泛的应用。

（2）更多效仿金属加工手段。从世界范围内的木工机械发展史看，木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势，比如数控镂铣机的出现，便是一例。我们可否大胆预测，将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。更多效仿金属加工手段。

（3）以规模带动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化的趋势，否则将被淘汰。我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。车间里运送原木、锯材、废料的通道应设且消除穿堂风的设施如走廊、门厅、门帘、帘幕等以及防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

（4）提高木材的综合利用率。由于国内乃至世界范围内的森林资源日趋减少，高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。地提高木材的利用率，是木材工业的主要任务。发展各类人造板产品，提高其品质和应用范围是利用木材资源的途径。另外，发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。3．定时清扫数控柜的散热通风系统4．经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值的85％～110％。

（5）提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。高密博艺木工机械浅析木工机械在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量。

（1）高速度切割。

（2）有些零部件的制造精度相对低。

（3）木工机床的噪声水平较高。

（4）木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。

（5）木工机床采用不能贯通自动进给方式多，数控工位加工方式少。

高密博艺木工机械故障分析

（一）报警故障

超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:

1,所设计的图形尺寸是否超出加工范围.

2,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝.

3,机器与计算机是否正确接地.

4,当前座标值是否超出软限位数值范围.

（二）超程报警和解除

超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时***连接运动状态. 　移动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置. 　软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零

高密博艺木工设备故障剖析

（一）报警故障 超程报警,表达机器在运作全过程中已做到限为部位,按照下列好多个流程检查: 1,所设计方案的图型规格是不是超过生产加工范畴. 2,检查机器电动机轴与滚珠丝杠电极连接线是不是松脱,若则,请扭紧螺钉. 3,机器与电子计算机是不是恰当接地装置. 4,当今坐标值是不是超过软限位开关标值范畴.

（二）超程报警和消除 超程时,全部健身运动轴均被全自动设定在启动出光情况,要是一直按着手动式方向键,当机器离去限部位(即摆脱超程点电源开关)时随时随地修复联接运动状态. 挪动操作台时留意挪动的方位,务必杜绝限部位. 软限位开关报警需要座标设定中可将XYZ清零

（三）非报警故障1,反复加工精度不足, 按条第二项检查. 2,电脑运行,机器没动,检查电脑上led软件与家用电器箱联接头是不是松脱,若则,插下去,并扭紧固定不动螺钉. 3,机器在回机械设备起点时找不着数据信号,按第二条检查.机械设备起点处光电开关不灵. （四）輸出故障1.不輸出,请检查电子计算机和控制柜是不是联接好. 2.开启雕刻管理工具的设定里室内空间是不是已满, 删掉管理工具内无需的文档. 3.电源线布线是不是松脱,细心检查各线是不是联接.

（五）雕刻故障1,是不是各位置的螺钉松脱. 2.检查自身解决的相对路径是不是恰当. 3.是不是文件太大干万电子计算机错误处理. 4.调整主轴轴承转速比,以融入不一样的原材料(一般为8000-24000) 5,拧下来刀筒夹,将刀转个方位夹持,把刀调正,以防雕刻物块不光滑. 6.检查数控刀片是不是不利于,换掉新刀,再次雕刻.