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高密博艺连接木钻孔机钻头卡住的原因以及解决方法！

当钻孔机的钻头卡住是什么原因导致的呢？有什么方法可以解决呢？下面小编来为您浅谈；

一、当钻孔机的排屑不好的时候，因为干钻或者是冷却水的水量太小就会导致碎屑没有方法排出来后就会导致卡钻。

二、钻进是脆裂的对象，较大的颗粒或者是里面还有小钢条，因为尺寸比较大而导致无法排出，后就会导致卡钻。

三、当钻头的焊接不牢固的时候就非常容易导致刀头掉下，后就会出现卡钻的现象。

有什么方法可以预防钻头卡住呢？下面小编来为您浅谈；

钻进时我们需要注意听声音，当发现声音有异常的时候需要及时的提出钻头，检查是否有碎屑或者是芯断的现象。如果遇到断芯或者是大颗粒碎石又或者是小钢条钻进对象的时候，需要减小进给的压力，并且还需要随时的注意钻孔机的钻进情况。

高速钻孔机刀具具备这些性能才符合要求

　　刀具是高速钻孔机完成加工任务的必备工具，而高速钻孔机无论是精度还是加工效率都非常高，所以对刀具的要求也非常高，所以高速钻孔机刀具必须具备这些性能才符合要求！

　　1、耐高温。在高速加工中心刀具高速旋转与工件接触加工会产生一定的高温,所以刀具必须具有耐高温。

　　2、导热性好。刀具必须具有很好的导热性,否则加工过程中产生的温度无法导出,会直接导致刀具在高温的情况下过快磨损。

　　3、化学反应小。刀具必须是化学反应小的,我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应,所以我们必须选择化学反应小的刀具材料。

　　所以要想提高加工效率和加工精度，除了机床本身的性能外，所配合使用的刀具也起着很关键的作用，这是我们必须了解和做到位的。

高密博艺告诉您购买自动钻孔机请注意以下要点

　　我们一般购买自动钻孔机首先考虑它的使用范围、性能、价格等问题，但是想要购买到一台的自动钻孔机不仅仅只考虑这几点，下面博艺以多年的经验总结了购买自动动钻孔机时应该参考以下要点：

机床的精度影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即机床因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于机床。在机床的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、机床的热变形特性等。自动钻孔机的单轴***精度和单轴重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复***精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意***点的***稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。不同类型的机床，对精度要求的侧***是不同的。车床、磨床类机床主要以尺寸精度为主，镗铣类机床主要以位置精度为主。在组装中，要特别注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原来的***元件，将各部件***到机床拆卸前的位置，以利于今后的调试。

普通钻孔机数控化是未来发展的必然趋势

钻孔机的数控化随着企业生产机械化的不断发展以及科学技术的不断进步，设备的性能和质量不断得到提高，产品也在不断的更新替换，因此钻孔机不仅需要满足和高生产率的要求，而且能够快速解决产品工件的变换。正是这些日益严格的生产需要促使了数控钻孔机的诞生。在钻孔机工作之前我们要做的工作是巡查个操作手柄、开关、按钮是否在正确位置、操作是否灵活，按照润滑的要求进行加油润滑，润滑结束之后，再接通电源，当钻孔机低速运转3—5分钟没有发现任何的异常情况下，我们就可以开始工作了。

随着近代电子技术以及计算机技术的迅速发展，得以使数控钻孔机以“野蛮式生长”的方式迅速打开了我国机床的市场。经过20年左右的时间，数控钻孔机被越来越多的企业所认可和使用。

数控钻孔机相比普通钻孔机而然，能够在保持稳定的状态下批量解决复杂、精密、多变工件的加工问题，极大的提高了生产效率和降低了大量的人工成本。所以说普通钻孔机的逐步数控化是未来机床行业发展的必然趋势!