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自动钻设备常见问题及解决方案

　　如何解决钻床钻头易折断问题

　　自动钻化钻孔机在进行钻孔操作时，钻头有时容易折断，即费钱又耽误工作进程，如果在操作时能够注意一些就能避免钻头折断，如何解决钻床钻头易折断问题呢?

　　1、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头因为高温而使钻头快速磨损，延长钻头的使用寿命。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸等外观现象来判定切削过程是否正常。这点在数控钻床中更为凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要进行强制性排屑。

　　2、切屑不易排出。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生，钻孔易走偏，因而支钻头老容易折断是为什么撑导向重要。因为孔深，连接木钻孔机，切屑经由的路线长，连接木钻孔机厂家，轻易发生堵塞，造成钻头崩刀。

　　3、走刀量不要太大，转速不要太高。

　　4、切削热不易传散。

　　5、钻深孔时，要勤把钻头提起清理切屑，防止钻头被切屑挤死而使钻头折断。

钻头的刃磨，要根据所要加工孔的详细情况来选择不同的刃磨方法;好比，连接木钻孔机报价，假如要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗拙度也会比较高;假如要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较轻易排出孔来;假如要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。

自动钻孔机在操作时有哪些注意事项?

　　全自动数控钻孔机是一种价格较为昂贵的自动化机床，多孔连接木钻孔机，同时具备铣削、钻孔、倒角等功能，广泛应用于家具行业、建筑行业、汽车行业等各类行业五金零配件加工等。

　　下面简单介绍下自动钻孔机在日常操作中的注意事项有哪些：

　　1、在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看操作面板中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看操作面板进行微调。

　　2、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

　　3、在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开钻床、后开电脑;先关电脑、后关钻床。避免钻床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。

数控钻孔机的操作流程

　　操作每一台机器必定都先经过开机这个步骤，可想而知我们在操作机械时都是按照操作的流程一步一步的走下去，这样既可以保证自己的安全也可避免设备的损坏，那么我们在操作数控钻孔机时要经历那些流程呢？跟着博艺一起来了解一下！

　　数控钻孔机的操作流程：

　　1、读取程序、执行加工

　　在系统“本地目录”里面找到编辑好的需要加工当前工件的程序，选中并执行程序。按“自动，启动”，机床自动运行按程序加工。

　　2、机床清洁

　　加工完成后机床上会残留着许多的铁屑、油污，机床在用完后要及时进行清洗。首先，要清除机床上的铁屑、再用半干的毛布擦拭工作台及工装夹具，如果暂时不使用则需要喷些防锈油，为的是是使机床与环境保持清洁状态。然后，要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　3、关机

　　关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关闭总电源。

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