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金属加工为什么都选择自动钻孔机?

　　我国传统制造业中加工的步骤一般都是通过手动钻床对产品逐一进行钻孔后再逐一攻丝。可随着对产品精度的提高、加工复杂难度的增大、工序的变多、的生产等要求，自动钻孔机逐步代替了落后的手动钻床，自动钻孔机能够帮助企业再节省大量人工成本和材料成本的情况下自动化完成产品的批量化生产。

　　为了发挥自动钻孔机床的更大作用，厂家在制造时往往搭配多轴器使用，轴数通常是2轴、3轴、4轴等，目前的是12轴，轴数的数量终根据客户的需求定，自动钻孔机的应用领域非常广阔，无论是轨道交通、航天航空、建筑行业、新能源汽车、智能家具等行业都能看到它们的身影。博艺机械研发的自动钻孔机数控系统与机床合为一体，工作人员可以一边在数控系统上进行操作，连接木钻孔机厂家，一边观察机床的工作情况。而且因为是敞开式结构，连接木钻孔机，可以做多工位加工，机床主轴可以X、Y、Z自由移动，人工只需来回换料即可，这样就形成了不停机循环式加工。

　　自动钻孔机主要应用在机械行业中的小工件批量钻孔攻丝、如金属钣金模板类钻孔、高铁座椅圆管钻孔、家具管材钻熔钻孔、汽车排气管钻孔、健身器材钻孔、直线模组滑台钻攻铣等。

自动钻设备常见问题及解决方案

　　自动钻设备加工过程中出现锥度椭圆的解决办法

　　在使用数控机床加工的过程中，我们经常会发现出现工件的大小头锥度，这严重影响了产品的精度。这种现象经常发生在工件从卡盘中伸出太长和材料硬度较大太硬的时候，也有可能是刀具的因素!

　　如何应对这种情况?

　　1、尽量使用圆角较小的刀具

　　2、使用活或多次开夹分段加工。

　　3、减少精车余量。

　　4、程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，连接木钻孔机生产厂家，可以G1U0.2Z-50.f0.1。

　　5.对于一定直径的相同长度的不规则大小波动，它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。

　　外径刀，内孔刀加工，圆度不够，我们一般称其为椭圆，这种情况一般是由于夹紧材料在旋转中跳动引起的以下原因造成的。

　　1、卡盘磨损或卡盘卡爪磨损，导致工件调动大，需要清理维修或者更换卡盘。

　　2、主轴鼻头，连接木钻孔机哪家好，锥度磨损及污垢，需清洗或再磨。

　　3、材质较长，材质的尾部不固定，造成弹动抖动。

　　4、主轴轴承松动或轴承磨损需要更换。主轴轴承比较昂贵，需要仔细识别，以确定真正的轴承磨损。

　　总之，为了保证产品的质量，除了正确使用工具和工装，合理编程外，还要了解机器寿命的性能，良好的维护，如异常，一定不能让数控车床带病工作!

钻孔技术改进，全方面提高加工精度！

五金产品分类广泛，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。国际模协秘书长罗百辉表示，钻孔五金是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现建设小康社会目标的关键时期，也是我国自动多轴钻孔机[钻孔机:钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。]制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国钻孔在国际自动多轴钻孔机市场上的比较优势仍旧存在，国内自动多轴钻孔机市场预期也继续看好，自动多轴钻孔机行业发展呈现大趋势。