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砂光机砂带应用疑难问题和解决方案

砂带在应用全过程中，有时候会出現一些那样或那般的难题。依据很多年的工作经验，现出示一些自查方法和提议，供大伙儿参照。砂带上机操作运行起绉，撕破，方向跑偏：检查砂带长短是不是适合（直径容许偏差范±５ｍｍ）。检查砂带两边直径差是不是相差太多（一般两边直径差低于５ｍｍ）检查砂带是不是歪曲。简易的检查方式是：把砂带进行平放到较平整的地面上，砂带的一端两侧两端对齐，看另一端是不是歪曲。检查砂光机触碰轮、压磨板的石墨垫及被生产加工钢件上是不是有脏东西。检查钢件的钻削量是不是符合规定。砂带在磨削过中阻塞多产生胶合板的磨削中，山东托盘砂光机，其原关键板才的含油率较高，砂带在磨削全过程中，其木屑非常容易粘在砂表面，使砂面阻塞缺失磨削工作能力，从而烧糊。这类状况一般成条砂带大规模出現。在胶合板加工过程中，因为拌料不足匀称，基环氧树脂粘胶在砂面的某位置，导致砂带部分阻塞粘接，托盘砂光机，这类状况一般以部分条形出現。此外砂光机在磨削全过程中，也有小量的木削未被抽尘气旋带去，在砂表面成一层太薄的、时断时续的条状木屑流。这种木屑对砂带的应用危害并不大。被生产加工的板才表面有振纹和凹形槽：检查砂带连接头薄厚。连接头薄厚误差值低于0.10ｍｍ，应用平接砂带也是解决困难的一个好方法，检查去砂光机的触碰轮、砂带表面是不是有脏东西。

砂光机的类型

　 传统的贴面单板厚度一般保持在 0.5 -0.6mm之间，只有这样的厚度才能在工艺方面保证高精度细砂光和高质量表面处理的要求。然而当今木材资源日渐短缺，木单板在家具及装修业中的需求又日趋增加，所以人们越来越多地改用0.2-0.4mm的微薄木贴面。要保证微薄木的贴面质量，一是要改进贴面工艺，二是要有更高的砂磨技术要求，所以一种“琴键式”宽带砂光机(分段式压梁)被开发利用(图5)，并且设置了CPS 电子控制技术(即可调的精密压力系统) ，进一步克服了分段式压梁在砂光压力方面仍然存在的“平均主义”，电子控制的精密压力系统(CPS电子压梁)在精密探测装置的配合下，能针对不同形状，尺寸和材质的工件，进行均匀的砂光。

特别是对过去难于砂光的工件和不适于在宽带砂光机上砂光的工件，有其突出的优越性。例如带有实木封边条的单板贴面工件、边缘带企口的工件、贴面板上单板边缘留有拼接胶纸带的工件、贴有微薄木的工件以及油漆饰面的工件等等都可通过CPS技术的调压(无级调压)获得高精度的砂光，使过去存在的单板被砂穿的问题得到。并且只要厚度公差小于2mm(无论是同一个工件或多个工件)， 都能同时在一台砂光机上进行准确的高质量的砂光，起到了多条“窄带”并列使用的作用和效果，从而大大提高了砂光机的功能和灵活性，地适应了小批量多品种生产的特点和要求。

　　对于一些简单的型面零部件砂光，托盘砂光机价格，也可采用长带砂光机配置异型压块进行加工(图6)。工件边部的砂光，直线边可采用砂带可上下振动的“立式振荡砂光机”(图7)砂光，异型边工件可选用图8所示的“立式花砂机”加工，立式花砂机可根据工件的型边线形设置一组立式异型砂辊，用于各种型边部件的砂光。弯曲工件的内弧面可采用“立式曲砂机”(图9)砂磨加工。对一些不适合砂光机械加工的工件，还可采用手持式振荡砂光机加工。一些具有复杂线形的局部砂光则只好采用手工打磨。

砂带使用常见问题和解决办法

砂带在使用过程中，有时会出现一些这样或那样的问题。根据多年的经验，托盘砂光机多少钱，现提供一些自检办法和建议，供大家参考。

砂带在磨削过中堵塞多发生刨花板的磨削中，其原主要板材的含油量较高，砂带在磨削过程中，其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞丧失磨削能力，进而烧焦。这种情况一般整条砂带大面积出现。在刨花板生产过程中，由于拌料不够均匀，基树脂胶粘在砂面的某部位，造成砂带局部堵塞粘结，这种情况一般以局部条状出现。

另外砂光机在磨削过程中，会有少量的木削未被抽尘气流带走，在砂面上成一层很薄的、断断续续的线状木屑流。这些木屑对砂带的使用影响不大。被加工的板材表面有振纹和凹槽：检查砂带接头厚度。接头厚度允差小于0.10ｍｍ，使用平接砂带也是解决问题的一个好办法，检查去砂光机的接触轮、砂带表面是否有***。